클러스터 내 주요 전체 설비를 표준화된 체계로 수집〮저장하며, 디지털트윈 상에서 실시간 모니터링을 진행함.

클러스터간 단절된 공정 현황정보와 발생 데이터를 실시간으로 공유하여 추적 대응과 선제적 대응 체계를 구축.

E2E연계 MES 고도화 솔루션 구축. 클러스터 내 참여기업의 LoT 추적기반 협업제조 정보 관리.

클러스터 내 통합 주 품목에 대한 스케쥴러를 통한 생산계획 보조 시스템 구축.

CLOUD 기반의 Infrastructure 구축.

제조작업 중 화재나 안전 및 보호장비 미착용 감지를 위한 AI안전/제조/환경 관제시스템 구축

제조라인내 화재, 연기 감지를 통하여 사전 조치 및 대응

위험물질 취급 작업공간의 작업자 보호장비 미착용을 감지하여 경고

위험장비/설비의 보호구 착용사고 발생 시 인터락 제어를 통하여 작업자 보호

Legacy 시스템과 카메라 데이터 통합으로 객체인식 학습모델을 구축하고 사고 발생 가능성이 있는 유지보수 영역을 설정.

디지털트윈에서 유지보수 계획과 발생 구역을 확인하고 안전수칙 위반 사항을 모니터링하여 안전한 현장을 운영.

정보통신산업진흥원 소관의 실증 과제 주관기업 참여

반자동/수작업 조립공정 진행 간 타 부품의 혼재 방지를 위한 영상분석 시스템 도입

타 부품의 혼재 시 작업자에게 즉각 알람을 주어 불량 조립 방지

판정 정확도 95% 이상의 모델 신뢰성 확보

수작업 포장 공정 진행 간 부품 누락 방지를 위한 영상분석 시스템 구축

부품 누락 및 이품종 포장 방지

충북과학기술혁신원 소관의 과제 주관기업 참여

인쇄회로기판, 이차전기 소재, 반도체 재료 기업 등 총 3개 업체 Legacy 시스템 데이터 연동

Legacy 시스템, 다양한 운영시설물의 센서와 CCTV를 통합한 AI 관제 위험성 평가 기반으로 실감형 3D 메타버스 플랫폼 구축

다양한 센서 데이터를 통합 분석하고 화재 발생 지점별 최적 대피경로 알고리즘 모델을 개발하여 최적 대피경로를 LED 유도등을 설치하여 운영

모의 화재 실험 및 위험 상황을 발생하여 사전 대피 훈련에 활용